生产高品质机制砂三步曲

       机制砂是指矿山石料经破碎制砂等方式加工再经筛分后粒径在5mm以下的大小不同的颗粒。随着我们基础建筑项目的不断增加，对机制砂的需求也越来越大，但不同的工艺和设备所生产的成品砂的质量不一，难以满足对高质量机制砂的需求，那么怎样才能生产出高品质的机制砂呢？今天就和小编一起学习如何能生产出高品质的制砂机吧！  

第一步：选择高质量的原材料

       河卵石、青石、花岗岩、玄武岩、风化砂、石灰石、建筑垃圾等众多矿山石料都可作为加工机制砂的原材料，但是原材料的质量也是影响机制砂品质的重要因素之一，因此使用前应对原材料进行取样试验，确保其抗压强度（不低于80MPa）、岩性、硫化物、硫酸盐的含量符合要求，以保证其质量合格。除此以外，还应保证原材料的清洁，应清除干净表面植被和泥土，防止风化砂、泥土等杂物混入其中。

       其次不同的岩石制成的人工砂在强度、粒度上都有差异，相应的在用途方面也会有所不同。下面为大家简单介绍几种常见的制砂原材料：

       1 鹅卵石

       鹅卵石是一种比较常见的优质的制砂原料，在强度、粒型和色度等方面都是代替天然砂的优质选择。

       2 花岗岩

       花岗岩是常见的制砂原料，其质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损、吸水性低、稳定性好。由花岗岩破碎后所得到的机制砂在强度和粒型上可以达到标准，可广泛应用于桥梁、建筑、堤坝及铺筑路面等。

       3 玄武岩

      玄武岩是坚固的制砂原料，玄武岩制成的砂搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。

      4 石英砂岩

      石英砂岩的主要成分是石英，可含有赤铁矿和针铁矿等。石英砂岩是优质的制砂原料，由石英砂岩破碎后所得到的机制砂无论在强度还是粒型上都能达到甚至优于天然砂。  

第二步：设备选择和生产工艺

       常用的机制砂生产工艺一般分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”

       湿法制砂就是指在制砂生产线上，配备洗砂机，把粉洗掉的方法，适用于水资源比较丰富的地区，该工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

       利用选粉机，将砂粉分离的方法称之为干法制砂，该工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象。

       半干法生产工艺虽然相对湿法生产工艺来说用水量少了很多但仍需较多的水资源，同时仍需对污水进行处理。

机制砂生产工艺流程：

       基本生产流程一般可分为以下几个阶段: 原材料→粗碎→中碎→筛分→细碎→筛分→成品砂。

       制砂设备常见组合：

       1 反击式破碎机+冲击式制砂整形机

       2 颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机

       3 颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机  

第三步：颗粒级配和石粉控制

       砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达到最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。

       机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

       机制砂在生产过程中，不可避免地附有少量石粉，机制砂中含有一定量的石粉对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量一旦过高，则会对配制高强混凝土产生不利的影响。

       干法制砂时选择收尘效果好的收尘器，可根据机制砂中石粉含量的要求进行相应的参数调整，以满足生产需求。

       湿法制砂可用水去除机制砂中的石粉，但需要注意对污水的环保处理。  

       随着我国城市化进程的不断加剧和基础建设的不断完善，对砂石的需求急剧增加，在天然沙资源开采受限的基础之上，机制砂已成为现在用沙的首选，机制砂行业也迎来了新“高潮”。